Açık Kalıpta Dövme ve Kapalı Kalıpta Dövmenin Avantaj ve Dezavantajlarının Analizi

Açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme, dövme proseslerinde her biri operasyonel prosedür, uygulama kapsamı ve üretim verimliliği açısından belirgin farklılıklara sahip iki yaygın yöntemdir. Bu makale her iki yöntemin özelliklerini karşılaştıracak, uygun dövme tekniğinin seçilmesine bir temel oluşturmak için avantajlarını ve dezavantajlarını analiz edecektir.

1. Açık Kalıp Dövme

Açık kalıpta dövme, malzemeyi deforme etmek ve dövülmüş parçanın istenen şeklini ve iç kalitesini elde etmek için basit, genel amaçlı aletler kullanılarak veya dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasına kuvvetin doğrudan iş parçasına uygulandığı bir işlemi ifade eder. Bu yöntem genellikle küçük seri üretim için kullanılır ve ekipman genellikle dövme çekiçleri ve hidrolik presleri içerir. Açık kalıpta dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, kesme ve bükmeyi içerir ve genellikle sıcak dövme tekniklerini içerir.

Avantajları:

1. Yüksek esneklik: 100 kg'ın altındaki küçük parçalardan, 300 tonun üzerindeki ağır parçalara kadar çeşitli şekil ve ağırlık aralıklarında dövme üretimine uygundur.
2. Düşük ekipman gereksinimleri: Basit, genel amaçlı aletler kullanılır ve ekipman tonaj gereksinimleri nispeten düşüktür. Kısa bir üretim döngüsüne sahip olduğundan acil veya küçük ölçekli üretime uygundur.

Dezavantajları:

1. Düşük verimlilik: Kapalı kalıpta dövme ile karşılaştırıldığında üretim verimliliği çok daha düşüktür, bu da büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarının karşılanmasını zorlaştırır.
2. Sınırlı şekil ve hassasiyet: Dövme parçalar genellikle basit şekillidir, boyutsal doğrulukları düşüktür ve yüzey kalitesi düşüktür.
3. Yüksek emek yoğunluğu: Nitelikli işçilere ihtiyaç vardır ve süreçte mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak zordur.

2. Kapalı Kalıpta Dövme

Kapalı kalıpta dövme, iş parçasının özel dövme ekipmanı üzerindeki bir kalıpla şekillendirildiği ve seri üretime daha uygun hale getirildiği bir işlemdir. Kullanılan ekipman dövme çekiçlerini, krank preslerini ve diğer özel makineleri içerir. Dövme işlemi, ön dövme ve son dövme işlemlerini içerir ve kalıplar, yüksek verimlilikle karmaşık şekilli dövme parçaları üretmek üzere dikkatle tasarlanmıştır.

Avantajları:

1. Yüksek verimlilik: Kalıp boşluğu içerisinde metal deformasyonu meydana geldiğinden istenilen şekil hızlı bir şekilde elde edilebilir, bu da daha hızlı üretim hızlarına yol açar.
2. Karmaşık şekiller: Kapalı kalıpta dövme, yüksek boyutsal doğruluk ve makul metal akış düzenlerine sahip karmaşık şekilli dövme parçalar üretebilir ve parçaların servis ömrünü uzatabilir.
3. Malzeme tasarrufu: Bu yöntemle üretilen dövme parçalar daha az işleme payına, daha iyi yüzey kalitesine sahiptir ve sonraki kesme işi miktarını azaltarak malzeme tasarrufu sağlar.

Dezavantajları:

1. Yüksek ekipman maliyetleri: Dövme kalıplarının üretim çevrimi uzun ve maliyeti yüksektir. Ek olarak, kapalı kalıpta dövme ekipmanına yapılan yatırım, açık kalıpta dövmeye göre daha fazladır.
2. Ağırlık sınırlamaları: Çoğu dövme ekipmanının kapasite sınırlamaları nedeniyle, kapalı kalıpta dövme işlemleri genellikle 70 kg'ın altındaki ağırlıklarla sınırlıdır.

3. Sonuç

Özetle, açık kalıpta dövme, küçük partili, esnek üretim senaryoları için uygundur ve büyük veya basit şekilli dövme parçaların üretimi için idealdir. Öte yandan kapalı kalıpta dövme, karmaşık şekilli dövme parçaların büyük ölçekli üretimi için daha uygundur. Daha yüksek verimlilik ve malzeme tasarrufu sunar. Dövme parçaların şekline, hassasiyet gereksinimlerine ve üretim ölçeğine göre doğru dövme yöntemini seçmek, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.