Dövme, metal kütüklerin basınç uygulayarak plastik deformasyonunu sağlayan, böylece istenilen şekil ve boyutta dövme parçaları elde eden önemli bir metal işleme yöntemidir. Kullanılan farklı aletlere, üretim süreçlerine, sıcaklıklara ve şekillendirme mekanizmalarına göre dövme yöntemleri, her biri kendi özel uygulama kapsamına sahip birden fazla türe ayrılabilir.
benDövme yöntemlerinin sınıflandırılması
1. Kullanılan alet ve işlemlere göre sınıflandırılan açık dövme:
Açık dövme: Kütüğü deforme etmek ve istenen dövmeyi elde etmek için çekiç, örs ve tip örs gibi basit aletlerin kullanılması veya dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasına doğrudan dış kuvvet uygulanması. Serbest dövmenin geniş bir işleme payı vardır, üretim verimliliği düşüktür ve dövme parçaların mekanik özellikleri ve yüzey kalitesi üretim operatörlerinden büyük ölçüde etkilenir. Tek parça, küçük partiler veya büyük dövme parçaların üretimi için uygundur.
Kalıpta dövme: Kütüğü belirli bir şekle sahip bir kalıba yerleştirin ve kütüğü kalıp içinde istenen şekle getirmek için dövme çekiçleri, basınç kaydırıcıları veya hidrolik presler gibi ekipmanlar aracılığıyla basınç uygulayın. Dövme payı küçüktür, üretim verimliliği yüksektir, iç yapı tekdüzedir ve büyük partiler ve karmaşık şekilli dövmeler üretmek için uygundur. Dövme ayrıca açık dövme ve kapalı dövmenin yanı sıra sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak da ayrılabilir.
u Özel dövme: rulo dövme, çapraz kama haddeleme, radyal dövme, sıvı dövme vb. gibi dövme için özel ekipman veya özel işlemlerin kullanılması. Bu dövme yöntemleri, belirli özel şekillere veya performans gereksinimlerine sahip parçaların üretilmesi için uygundur ve bu da büyük ölçüde iyileştirilebilir. üretim verimliliği ve dövme kalitesi.
2. Sıcaklığa göre sınıflandırılan sıcak dövme:
u Sıcak dövme: Dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde, genellikle 900 ° C veya daha yüksek bir ısıtma sıcaklığında, metale iyi bir plastiklik ve düşük deformasyon direnci, kolay şekillendirme ve dövme sonrası iyi mikro yapı ve özellikler kazandırmak için gerçekleştirilir.
u Sıcak dövme: Dövme, yeniden kristalleşme sıcaklığının altında, ancak sıcak dövme ile soğuk dövme arasındaki oda sıcaklığının üzerindeki bir sıcaklık aralığında gerçekleştirilir. Sıcak dövme sırasında oksidasyon ve dekarbürizasyon problemlerini ortadan kaldırırken, daha iyi plastisite ve daha düşük deformasyon direnci gibi sıcak dövme ve soğuk dövmenin bazı avantajlarına sahiptir.
u Soğuk dövme: Dövme, oda sıcaklığında veya altında gerçekleştirilir; esas olarak yüksek hassasiyetli, yüksek yüzey kaliteli parçalar üretmek için kullanılır, ancak yüksek deformasyon direncine ve ekipman ve kalıplara yönelik yüksek gereksinimlere sahiptir.
benUygulama kapsamı
Dövme yöntemi, mekanik imalat, havacılık, otomobil, gemi, silah, petrokimya vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Şaft bileşenleri, çubuk bileşenleri, dişliler, kamalar, yakalar, dişliler, halka dahil olmak üzere çeşitli dövme parça türleri vardır. dişliler, flanşlar, bağlantı pimleri, gömlekler, külbütör kolları, çatal başları, sünek demir borular, valf yuvaları, contalar, piston pimleri, krank sürgüleri vb. Dövme parçalar, yüksek yük taşıma kapasitesi, uzun servis ömrü ve güçlü özelliklere sahiptir. Çeşitli karmaşık çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılayabilecek zorlu çalışma koşullarına uyum sağlama.
Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve süreçlerin yenilenmesiyle birlikte, hassas dövme teknolojisi, izotermal dövme teknolojisi ve sıvı dövme teknolojisi gibi yeni dövme yöntemlerinin ortaya çıkması, dövme teknolojisinin uygulama kapsamını daha da genişletmiş ve dövmelerin kalite düzeyini geliştirmiştir.
Dövme yöntemleri, kullanılan aletlere, üretim süreçlerine, sıcaklıklara ve şekillendirme mekanizmalarına göre her birinin kendine özgü uygulama kapsamına sahip çeşitli tiplerde sınıflandırılabilir. Pratik uygulamalarda parçaların şekli, boyutu, performans gereksinimleri ve üretim partisi gibi faktörlere göre uygun dövme yöntemi seçilmelidir.
Gönderim zamanı: 29 Ekim 2024
