Dondurma işlemi ve yüksek sıcaklık işlemi birçok alanda uygulanmaktadır. Örneğin ısıl işlem prosesi, metal malzemeleri veya bunların ürünlerini istenilen sıcaklığa kadar ısıtan, seçilen hız ve yöntemle soğutan, iç yapılarını değiştiren ve istenilen performansı elde eden bir işlemdir. Bu tip işlem birçok endüstriyel ürün işleme alanında uygulanmaktadır ancak piston kolu nasıl ısıl işleme tabi tutulur? Isıl işlem yöntemleri nelerdir? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. aşağıdaki gibi cevap veriyor.
Su verme ve temperleme işleminin amacı, piston çubuğunun mukavemet, sertlik, plastiklik ve tokluğa iyi uyum sağlayan kapsamlı mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamaktır. İç yapı, daha sonra yüzeyin söndürülmesi için hazırlanan, düzgün ve ince temperlenmiş bir sorbittir. Uzun silindir piston çubuğunun uzunluğu 3800-4200 ve çapı Φ 90-Φ 110 mm'dir, bu nedenle ısıtma ekipmanı, sıcaklığı iki bölgede kontrol edilen 150KW kuyu tipi dirençli fırın veya 600KW asılı sürekli dirençli ısıtma fırınını benimser: üst ve daha düşük. Isıl işlem proses parametreleri: Dört tüp, 830 ± 10 ° C'lik bir söndürme ısıtma sıcaklığına sahip, kuyu tipi bir fırında bir fırında askıya alınır. 160 dakika bekletildikten sonra tüpler iki kez söndürülür ve her seferinde iki tüp söndürülür. Boruları soğutmak için sirkülasyonlu soğutma suyu kullanılır; bu su söndürme sırasında yukarı ve aşağı salınarak daha büyük ölçüde eşit soğutma sağlanır. Yaklaşık 100 °C'ye kadar soğutulduğunda (çubuklar buhar yayar ancak kabarcıklanmaz), su, tavlama için kuyu tipi tavlama fırınına akar.
Daha sonra dört tüp bir seferde 550 ± 10 °C'de ısıtılır, 190 dakika tutulur ve suyla soğutulmadan önce temperlenir. Yukarıdaki su verme ve temperleme işleminden sonra performans kararsızdır ve sertlik 210-255HBS arasında dalgalanır. Aynı piston çubuğunun üst, orta ve alt kısımları arasında da sertlik açısından önemli bir fark vardır. Ve bazen, onarım tedavisi gerektiren, niteliksiz sertlikte veya düşük mukavemetli bireysel ısınmalar vardır. Söndürme deformasyonu nispeten büyüktür ve daha sonraki düzleştirme ve mekanik işlemenin zorluğunu arttırır. 45 çeliğinin zayıf sertleşebilirliği nedeniyle, metalografiyle gözlemlenen iç yapı, tek ve tekdüze temperlenmiş bir sorbit değildir; bunun yerine merkezinde büyük miktarda serbest sorbit bulunur ve bazı parçalar ayrıca sorbit ve Widmann yapısından oluşan bir ağa sahiptir.
Yukarıdaki sorunları çözmek için, söndürme ve ısıtma için, tüp başına 2 tüp yerleştirilmiş, asılı bir sürekli ısıl işlem söndürme ve temperleme fırını kullanıyoruz. Isıtma ve izolasyondan sonra fırın otomatik olarak söner ve eşit ısıtma sağlamak için her atışta bir tüp üretilir. 45 çeliğin Ac3 sıcaklığının 770-780 °C olduğu göz önüne alındığında, taneyi inceltmek ve deformasyonu mümkün olduğu kadar azaltmak için, ostenit tanesini rafine etmek ve ince ve düzgün Düz erişteler elde etmek için 790 ± 10 °C kritikler arası söndürme işlemini benimsiyoruz. Piston çubuğunun mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için söndürmeden sonra martensit. Deformasyonu daha da azaltmak ve söndürme solüsyonunun soğutma homojenliğini geliştirmek için musluk suyuna %5 - %10 oranında söndürme katkı maddeleri ekledik. Söndürme sırasında, soğutma solüsyonunu soğutma amacıyla sirküle etmeye zorlamak için sirkülasyonlu bir su pompası da kullandık. Temperleme, öncekiyle aynı söndürme ritmiyle hala 550 ± 10 °C'de ısıtılıyor. Temperlemeden sonra ikinci tip temperleme kırılganlığının oluşmasını önlemek için su ile soğutulur. Yukarıdaki proses iyileştirmesinden sonra, iç yapı, büyük veya ağ şeklinde ferrit ve Widmann yapısının çıkarılmasıyla, tek biçimli ve ince temperlenmiş sorbit haline gelir; bu, tekdüze ve kararlı sertlik ve mukavemet sağlar.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Gönderim zamanı: Eylül-05-2023
