Yağ Kovanlarının Önemi ve Sınıflandırılması

Petrol mahfazaları, petrol ve gaz kuyularının duvarlarını desteklemek için kullanılan, sondaj sırasında ve tamamlandıktan sonra kuyu deliğinin stabilitesini sağlayan kritik çelik borulardır. Başlıca görevleri kuyu deliğinin bütünlüğünü korumak, duvar çökmesini önlemek ve sondaj sıvılarının uygun şekilde dolaşımını sağlamaktır. Her kuyuda kullanılan muhafaza sayısı ve katmanları sondaj derinliğine ve jeolojik koşullara bağlı olarak değişmektedir. Muhafazalar bir kez monte edildikten sonra konumlarını güvence altına almak için çimentolama gerektirir ve tek kullanımlık olmaları nedeniyle yeniden kullanılamazlar. Muhafazalar kuyu borularının toplam tüketiminin %70'inden fazlasını oluşturur.

Muhafazaların Sınıflandırılması

Kullanımlarına bağlı olarak, yağ muhafazaları aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

1. İletken Boru: Kuyu başına konumlandırılarak sondaj ekipmanını destekler ve sonraki muhafazaları yüzey etkilerinden korur.
2. Yüzey Muhafaza: Kuyu üst kısmını yüzey katmanlarından koruyarak yeraltı suyu veya diğer oluşumların içeriye girmesini engeller.
3. Ara Muhafaza: Kuyu deliğine ilave destek sağlar ve farklı oluşumlar arasındaki basınç farklarını izole eder.
4. Üretim Gövdesi: Kuyu deliğine son desteği sağlar ve doğrudan petrol üretim sürecine dahil olur.

Yağ Borusu Çeşitleri

Petrole özgü borular öncelikle aşağıdakiler dahil olmak üzere petrol ve gazın sondajı ve taşınması için kullanılır:

1. Üretim Boruları: Petrol ve gazın kuyu dibinden yüzeye taşınmasında kullanılır.
2. Gövde: Kuyu deliğini destekler ve normal sondaj ve tamamlama işlemlerinin yapılmasını sağlar.
3. Sondaj Borusu: Matkap ucunu sondaj ekipmanına bağlayarak delme gücünü iletir.

Yağ Muhafazalarına İlişkin Gereksinimler ve Standartlar

Yeraltındaki karmaşık ve değişken koşullar göz önüne alındığında, petrol muhafazalarının aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

• Güç Gereksinimleri: Muhafazaların, oluşumların basınç ve gerilmelerine dayanabilmesi için yüksek mukavemete sahip olması gerekir. J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 vb. dahil olmak üzere çeşitli çelik kaliteleri kullanılır. Farklı kaliteler, değişen derinliklere ve çevre koşullarına uygundur.
• Korozyon Direnci: Korozif ortamlarda muhafazaların korozyona karşı yeterli dayanıklılığa sahip olması gerekir.
• Çöküş Direnci: Karmaşık jeolojik koşullarda, kuyu deliği arızasını önlemek için muhafazaların çökmeye karşı iyi bir dirence sahip olması gerekir.

Petrol Endüstrisinde Petrol Borularının Önemi

Petrol endüstrisi büyük ölçüde petrol borularına dayanmaktadır ve bu da maliyet ve verimlilik açısından önemli sonuçlar doğurmaktadır. Önemi çeşitli yönlerden yansıtılmaktadır:

1. Büyük Miktar ve Yüksek Maliyet: Kuyu borularının tüketimi oldukça fazladır ve maliyetleri yüksektir. Örneğin, 1 metre derinliği delmek için 48 kg'ı muhafaza, 10 kg'ı üretim borusu, 3 kg'ı sondaj borusu ve 0,5 kg'ı diğer borular olmak üzere yaklaşık 62 kg petrol borusu gerekir. Kullanımın ve maliyetlerin azaltılması önemli bir ekonomik potansiyel sunmaktadır.
2. Sondaj Tekniklerine Etkisi: Petrol borularının mekanik özellikleri ve çevresel performansı, ileri tekniklerin benimsenmesini ve üretim verimliliğinin arttırılmasını doğrudan etkiler.
3. Güvenlik ve Güvenilirlik: Petrol borularındaki arızalar önemli ekonomik kayıplara neden olabilir, bu da boruların güvenliğini ve güvenilirliğini petrol endüstrisi için hayati hale getirir.

Özetle, petrol kuyusu sondajında, kaliteleri ve performansları tüm sondaj sürecinin verimliliğini ve ekonomik faydalarını doğrudan etkileyen petrol kovanları hayati bir rol oynamaktadır.