Geleneksel bir maça yapım prosesi olan kaplamalı kum prosesi, döküm üretiminde halen önemli bir yer tutmaktadır.Furan maça yapımı prosesi, soğuk maça yapımı prosesi ve diğer prosesler sürekli olarak gelişip uygulanıyor olmasına rağmen, maça yapımı prosesi mükemmel akışkanlığı, yüksek mukavemeti ve termal stabilitesinin yanı sıra uzun depolama süresi nedeniyle çeşitli döküm endüstrilerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.Hidrolik parçalar, türbin gövdeleri ve diğer üst düzey döküm endüstrileri gibi bazı endüstrilerde değiştirilmesi hala zordur.
Özellikler:
uygun mukavemet performansı;iyi akışkanlık, üretilen kum kalıpları ve kum maçaları net hatlara ve yoğun yapıya sahiptir ve karmaşık kum maçaları üretebilir;kum kalıbının (çekirdek) yüzey kalitesi iyidir, yüzey pürüzlülüğü Ra=6,3~12,5μm'ye ulaşabilir ve boyutsal doğruluk CT7~CT9 seviyesine ulaşabilir;iyi parçalanma sağlar ve dökümlerin temizlenmesi kolaydır.
Uygulama kapsamı
Hem döküm kalıpları hem de kum maçaları yapmak için kullanılabilir.Kalıplar veya maçalar birbirleriyle veya diğer kum kalıplarıyla ( maçalarla) birlikte kullanılabilir;yalnızca metal yerçekimiyle döküm veya düşük basınçlı döküm için değil, aynı zamanda demir kum dökümü ve sıcak santrifüj döküm için de kullanılabilir;sadece dökme demir ve demir dışı alaşımlı dökümlerin üretiminde değil aynı zamanda çelik dökümlerin üretiminde de kullanılabilir.
kompozisyon
Genellikle refrakter malzemeler, bağlayıcılar, sertleştiriciler, yağlayıcılar ve özel katkılardan oluşur.
(1) Refrakter malzemeler bunun ana bileşenleridir.Refrakter malzemelere yönelik gereksinimler şunlardır: yüksek refrakterlik, düşük uçuculuk, nispeten yuvarlak parçacıklar, katı vb.. Genellikle doğal temizlenmiş silis kumu kullanılır.Silis kumu için gereksinimler şunlardır: yüksek SiO2 içeriği (dökme demir ve demir dışı alaşımlı dökümler %90'dan fazlasını gerektirir ve dökme çelik parçalar %97'den fazlasını gerektirir);çamur içeriği %0,3'ten fazla değildir (temizlenmiş kum için)-[yıkanan kumun çamur içeriği;parçacık boyutu ① 3 ila 5 bitişik elek numarasına dağıtılır;parçacık şekli yuvarlaktır ve açısal faktör 1,3'ten büyük olmamalıdır;asit tüketim değeri 5 ml'den az değildir.
(2) Bağlayıcı olarak genellikle fenolik reçine kullanılır.
(3) Heksametilentetramin genellikle kürleme maddesi olarak kullanılır;Yağlayıcı olarak genellikle topaklaşmayı önlemek ve akışkanlığı arttırmak için kullanılan kalsiyum stearat kullanılır.Katkı maddesinin ana işlevi kaplanmış kumun performansını arttırmaktır.
(4) Bileşen Oranının Temel Oranı (kütle oranı, %) Açıklama: Ham kum 100 Fırçalama kumu, Fenolik reçine 1,0-3,0 (ham kumun ağırlığı), Hekzametilentetramin (sulu çözelti 2) 10-15 (reçinenin ağırlığı), Kalsiyum stearat 5-7 (reçinenin ağırlığı), Katkı Maddeleri 0,1-0,5 (ham kumun ağırlığı).1:2) 10-15 (reçinenin ağırlığı), Kalsiyum stearat 5-7 (reçinenin ağırlığı), Katkı Maddeleri 0,1-0,5 (ham kumun ağırlığı).
Üretim süreci
Hazırlama süreci esas olarak soğuk kaplama, sıcak kaplama ve sıcak kaplamayı içerir.Şu anda üretimin neredeyse tamamı sıcak kaplamayı benimsiyor.Sıcak kaplama işlemi, ham kumun belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve ardından sırasıyla reçine, ürotropin sulu çözeltisi ve kalsiyum stearat ile karıştırılıp karıştırılması ve ardından soğutulması, ezilmesi ve elenmesidir.Formül farklılığından dolayı karıştırma işlemi farklıdır.Şu anda Çin'de birçok üretim hattı türü bulunmaktadır.Manuel beslemeli yaklaşık 2000 ~ 2300 yarı otomatik üretim hattı bulunmaktadır ve üretim verimliliğini ve ürün stabilitesini etkili bir şekilde artıran yaklaşık 50 bilgisayar kontrollü tam otomatik üretim hattı bulunmaktadır.Örneğin, xx Casting Co., Ltd.'nin otomatik görsel üretim hattı, 0,1 saniyelik bir besleme süresi kontrol doğruluğuna, 1/10°C'lik bir ısıtma sıcaklığı kontrol doğruluğuna sahiptir ve kum karıştırma durumu, video aracılığıyla her zaman gözlemlenebilir. 6 ton/saat üretim verimliliğine sahiptir.
Sürecin avantajları
Mükemmel akışkanlık
Katı reçine ile kaplanmıştır ve kuru kum gibi görünür.Mükemmel akışkanlık en büyük avantajıdır ve özellikle karmaşık ve küçük kum karotları için uygundur.
Kum çekirdeğinin mükemmel yüzey kalitesi
Kumlama ile sıkıştırılır ve kum çekirdeğinin yüzeyi yoğun ve pürüzsüzdür, bu da dökümün yüzey kalitesini etkili bir şekilde geliştirebilir.
Kabuk çekirdeği yapımının düşük maliyeti
Yüksek bir erime noktasına sahiptir ve daha az kum tüketimi, daha düşük maliyet ve daha iyi hava geçirgenliği ile kabuk maça yapımında kullanılabilir.
Yüksek mukavemet ve termal stabilite
Termoplastik fenolik reçine kullanılarak yüksek mukavemete ve termal stabiliteye sahiptir, bu da ona bazı kalın ve büyük parçaların uygulanmasında benzersiz avantajlar sağlar.
Kum çekirdeğinin uzun süre saklanması
Kaplanmış kumda kullanılan alkalin fenolik reçine hidrofobiktir, kum çekirdeği iyi nem direncine sahiptir, depolama ortamı için özel bir gereklilik yoktur ve uzun süreli depolamadan sonra mukavemette önemli bir azalma olmaz.
Geniş uygulama yelpazesi
Kaplanmış kum maça tüm metal malzemelerin döküm işlemlerine uygundur.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Gönderim zamanı: Haziran-13-2024
