PDM matkabı (Aşamalı Deplasmanlı Motor matkabı), hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürmek için sondaj sıvısına dayanan bir tür kuyu içi elektrikli delme aletidir. Çalışma prensibi, çamurun bir baypas valfi yoluyla motora taşınması için bir çamur pompasının kullanılmasını içerir; burada motorun girişinde ve çıkışında bir basınç farkı oluşturulur. Bu diferansiyel, rotoru stator ekseni etrafında dönecek şekilde tahrik eder, sonuçta dönme hızını ve torku üniversal mafsal ve tahrik mili aracılığıyla matkap ucuna aktararak verimli delme işlemlerini kolaylaştırır.
Ana Bileşenler
PDM matkabı dört temel bileşenden oluşur:
- Baypas Vanası: Valf gövdesi, valf manşonu, valf göbeği ve yaydan oluşan baypas valfi, çamurun motordan akmasını ve enerjiyi etkili bir şekilde dönüştürmesini sağlamak için baypas ve kapalı durumlar arasında geçiş yapabilir. Çamur akışı ve basıncı standart değerlere ulaştığında valf çekirdeği bypass portunu kapatmak için aşağı doğru hareket eder; akış çok düşükse veya pompa durursa yay, vana çekirdeğini yukarı iterek bypass'ı açar.
- Motor: Stator ve rotordan oluşan stator kauçukla kaplanmıştır, rotor ise sert kabuklu bir vidadır. Rotor ve stator arasındaki bağlantı, enerji dönüşümünü mümkün kılan sarmal bir sızdırmazlık odası oluşturur. Rotordaki kafa sayısı hız ve tork arasındaki ilişkiyi etkiler: tek kafalı bir rotor daha yüksek hız ancak daha düşük tork sunarken, çok kafalı bir rotor bunun tersini yapar.
- Üniversal Mafsal: Bu bileşen, motorun gezegensel hareketini tahrik milinin sabit eksenli dönüşüne dönüştürerek, üretilen torku ve hızı tipik olarak esnek bir tarzda tasarlanmış tahrik miline iletir.
- Tahrik Mili: Delme basıncının oluşturduğu eksenel ve radyal yüklere karşı koyarken motorun dönme gücünü matkap ucuna aktarır. Tahrik mili yapımız patentlidir, daha uzun kullanım ömrü ve daha yüksek yük kapasitesi sağlar.
Kullanım Gereksinimleri
PDM matkabının düzgün çalışmasını sağlamak için aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:
- Sondaj Sıvısı Gereksinimleri: PDM matkabı, yağ bazlı, emülsifiye edilmiş, kil ve hatta tatlı su dahil olmak üzere çeşitli sondaj çamuru türleriyle verimli bir şekilde çalışabilir. Çamurun viskozitesi ve yoğunluğunun ekipman üzerinde minimum etkisi vardır ancak sistem basıncını doğrudan etkiler. Aletin performansı üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için çamurdaki kum içeriği %1'in altında tutulmalıdır. Her matkap modelinin belirli bir giriş akış aralığı vardır ve optimum verimlilik genellikle bu aralığın orta noktasında bulunur.
- Çamur Basıncı Gereksinimleri: Matkap askıya alındığında çamurdaki basınç düşüşü sabit kalır. Matkap ucu tabana temas ettikçe delme basıncı artar, bu da çamur sirkülasyon basıncının ve pompa basıncının artmasına neden olur. Operatörler kontrol için aşağıdaki formülü kullanabilir:
Uç Pompa Basıncı=Sirkülasyon Pompası Basıncı + Takım Yükü Basınç Düşüşü
Sirkülasyon pompası basıncı, matkap tabanla temas halinde olmadığında, taban dışı pompa basıncı olarak bilinen pompa basıncını ifade eder. Uç pompası basıncı önerilen maksimum basınca ulaştığında matkap optimum tork üretir; sondaj basıncındaki daha fazla artış pompa basıncını yükseltecektir. Basınç maksimum tasarım sınırını aşarsa, motorun hasar görmesini önlemek için delme basıncını azaltmak çok önemlidir.
Çözüm
Özetle, PDM matkabının tasarım ve operasyonel gereksinimleri birbiriyle yakından bağlantılıdır. Çamur akışını, basıncını ve çamur özelliklerini etkin bir şekilde kontrol ederek verimli ve güvenli sondaj operasyonları sağlanabilir. Bu temel parametreleri anlamak ve bunlara hakim olmak, sondaj faaliyetlerinin verimliliğini ve güvenliğini önemli ölçüde artırabilir.
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2024
