Bu dövme parçanın malzemesi:
14CrNi3MoV (921D), gemilerde kullanılan kalınlığı 130 mm'yi geçmeyen çelik dövmeler için uygundur.
Üretim süreci:
Dövme çelik, elektrikli fırın ve elektrikli cüruf yeniden eritme yöntemi veya talep tarafının onayladığı diğer yöntemler kullanılarak eritilmelidir. Çelik yeterli deoksidasyon ve tane inceltme işlemlerinden geçmelidir. Külçeyi doğrudan dövme parça haline getirirken, parçanın ana gövdesinin dövme oranı 3,0'dan az olmamalıdır. Dövme parçanın düz parçaları, flanşları ve diğer uzatılmış bölümlerinin dövme oranı 1,5'ten az olmamalıdır. Kütüğü dövme parça haline getirirken, parçanın ana gövdesinin dövme oranı 1,5'ten az olmamalı ve çıkıntılı parçaların dövme oranı 1,3'ten az olmamalıdır. Külçelerden veya dövme kütüklerden yapılan dövme parçalar, yeterli miktarda hidrojen giderme ve tavlama işlemine tabi tutulmalıdır. Dövme parçaların üretiminde kullanılan çelik kütüklerin kaynağına izin verilmez.
Teslimat koşulu:
Dövme parça, ön işlemin normalleştirilmesinden sonra su verilmiş ve temperlenmiş halde teslim edilmelidir. Önerilen işlem (890-910)°C normalleştirme + (860-880)°C söndürme + (620-630)°C temperlemedir. Dövme parçanın kalınlığı 130 mm'yi geçerse kaba işlemeden sonra temperlenmelidir. Temperlenmiş dövme parçalar, talep tarafının onayı olmadan gerilim giderme tavlamasına tabi tutulmamalıdır.
Mekanik özellikler:
Temperleme işleminden sonra dövme parçanın mekanik özellikleri ilgili spesifikasyonlara uygun olmalıdır. En azından -20°C, -40°C, -60°C, -80°C ve -100°C sıcaklıklarda darbe testleri yapılmalı ve tam darbe enerjisi-sıcaklık eğrileri çizilmelidir.
Metalik olmayan kalıntılar ve tane boyutu:
Külçelerden yapılan dövme parçaların tane boyutu derecesi 5,0'dan daha kalın olmamalıdır. Çelikteki A tipi kalıntıların düzeyi 1,5'u, R tipi kalıntıların düzeyi ise 2,5'u geçmemeli ve her ikisinin toplamı da 3,5'i geçmemelidir.
Yüzey kalitesi:
Dövme parçalarda çatlaklar, kıvrımlar, büzülme boşlukları, yara izleri veya yabancı metalik olmayan kalıntılar gibi görünür yüzey kusurları olmamalıdır. Yüzey kusurları, kazıma, keskileme, taşlama taşıyla taşlama veya işleme yöntemleri kullanılarak giderilebilir ve düzeltme sonrasında bitirme için yeterli tolerans sağlanır.
Gönderim zamanı: 24 Kasım 2023
