Dövme ve dövme parçaların işlenmesi sırasında temper kırılganlığının varlığı nedeniyle mevcut temperleme sıcaklıkları sınırlıdır. Temperleme sırasında kırılganlığın artmasını önlemek için bu iki sıcaklık aralığından kaçınmak gerekir, bu da mekanik özelliklerin ayarlanmasını zorlaştırır. Birinci tür öfke kırılganlığı. 200 ila 350 °C arasındaki temperleme sırasında oluşan birinci tip temper kırılganlığı, düşük sıcaklıkta temper kırılganlığı olarak da bilinir. Birinci tür temper kırılganlığı meydana gelirse ve daha sonra temperleme için daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılırsa, kırılganlık ortadan kaldırılabilir ve darbe tokluğu yeniden artırılabilir. Bu noktada 200-350°C sıcaklık aralığında temperlenirse bu kırılganlık artık oluşmayacaktır. Buradan anlaşılacağı üzere birinci tip temper kırılganlığı geri döndürülemez, dolayısıyla geri dönülemez temper kırılganlığı olarak da bilinir. İkinci tür öfke kırılganlığı. İkinci tip dövme dişlilerde temper kırılganlığının önemli bir özelliği, 450 ila 650 ⁰ arasındaki tavlama sırasında yavaş soğuma sırasında kırılganlığa neden olmasının yanı sıra, daha yüksek sıcaklıklarda temperleme sonrasında 450 ila 650 ⁰ arasındaki kırılganlık gelişme bölgesinden yavaşça geçmesidir. aynı zamanda kırılganlığa da neden olur. Yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra hızlı soğuma gevrekleşme bölgesinden geçerse gevrekleşmeye neden olmaz. İkinci tip temper kırılganlığı geri dönüşümlüdür, dolayısıyla tersinir temper kırılganlığı olarak da bilinir. İkinci tür öfke kırılganlığı olgusu oldukça karmaşıktır ve kırılganlığın birden fazla nedeni olabileceğinden tüm olguları tek bir teoriyle açıklamaya çalışmak elbette çok zordur. Ancak kesin olan bir şey var ki, ikinci tür temper kırılganlığının gevrekleşme süreci, kaçınılmaz olarak tane sınırında meydana gelen ve difüzyonla kontrol edilen, tane sınırını zayıflatabilen ve martensit ve artık ostenit ile doğrudan ilişkili olmayan, tersine çevrilebilir bir süreçtir. Bu geri dönüşümlü süreç için sadece iki olası senaryo var gibi görünüyor; çözünen atomların tane sınırlarında ayrılması ve kaybolması ve tane sınırları boyunca kırılgan fazların çökelmesi ve çözünmesi.
Dövme ve dövme parçaların işlenmesi sırasında su verme sonrasında çeliğin temperlenmesinin amacı: 1. kırılganlığı azaltmak, iç gerilimi ortadan kaldırmak veya azaltmaktır. Söndürmeden sonra, çelik parçalar önemli miktarda iç gerilime ve kırılganlığa sahiptir ve zamanında temperlenmemesi çoğu zaman çelik parçaların deformasyonuna ve hatta çatlamasına neden olur. 2. İş parçasının gerekli mekanik özelliklerini elde edin. Söndürmeden sonra iş parçası yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahiptir. Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak amacıyla sertlik, kırılganlığı azaltmak ve gerekli tokluk ve plastisiteyi elde etmek için uygun temperleme yoluyla ayarlanabilir. 3. İş parçası boyutunu sabitleyin. 4. Tavlamadan sonra yumuşatılması zor olan bazı alaşımlı çelikler için, çelikteki karbürleri uygun şekilde toplamak, sertliği azaltmak ve kesme işlemini kolaylaştırmak için söndürmeden (veya normalleştirmeden) sonra yüksek sıcaklıkta temperleme sıklıkla kullanılır.
Dövme parçalarının dövülmesi sırasında temper kırılganlığı dikkat edilmesi gereken bir sorundur. Temperleme işlemi sırasında artan kırılganlığa yol açan sıcaklık aralığından kaçınılması gerektiğinden, mevcut temperleme sıcaklıkları aralığını sınırlar. Bu durum mekanik özelliklerin ayarlanmasında zorluklara neden olur.
Birinci tip temper kırılganlığı esas olarak düşük sıcaklıkta temper kırılganlığı olarak da bilinen 200-350 ⁰ arasında meydana gelir. Bu kırılganlığın geri dönüşü yoktur. Bu meydana geldiğinde, temperleme için daha yüksek bir sıcaklığa yeniden ısıtmak, kırılganlığı ortadan kaldırabilir ve darbe dayanıklılığını yeniden artırabilir. Ancak 200-350°C sıcaklık aralığında yapılan temperleme bu kırılganlığa bir kez daha neden olacaktır. Bu nedenle birinci tip öfke kırılganlığının geri dönüşü yoktur.
İkinci tip temper kırılganlığının önemli bir özelliği, 450 ila 650 ⁰ arasındaki temperleme sırasında yavaş soğutmanın kırılganlığa neden olabilmesi, daha yüksek sıcaklıklarda temperleme sonrasında 450 ila 650 ⁰ arasındaki kırılgan gelişme bölgesinden yavaşça geçmesinin de kırılganlığa neden olabilmesidir. Ancak yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra hızlı soğuma kırılganlık gelişme bölgesinden geçerse kırılganlık oluşmayacaktır. İkinci tip öfke kırılganlığı tersine çevrilebilir ve kırılganlık kaybolup yeniden ısıtıldığında ve yavaşça tekrar soğutulduğunda kırılganlık eski haline dönecektir. Bu gevrekleşme süreci difüzyonla kontrol edilir ve tane sınırlarında meydana gelir; martenzit ve artık ostenit ile doğrudan ilişkili değildir.
Özetle, dövme ve dövme parçaların işlenmesi sırasında su verme sonrasında çeliğin temperlenmesinin birkaç amacı vardır: kırılganlığın azaltılması, iç gerilimin ortadan kaldırılması veya azaltılması, gerekli mekanik özelliklerin elde edilmesi, iş parçası boyutunun stabilize edilmesi ve tavlama sırasında yumuşatılması zor olan bazı alaşımlı çeliklerin uyarlanması. Yüksek sıcaklıkta tavlamayı kesmek için.
Bu nedenle dövme prosesinde, ideal mekanik özellikleri ve stabiliteyi elde etmek için tavlama kırılganlığının etkisini kapsamlı bir şekilde dikkate almak ve parçaların gereksinimlerini karşılamak için uygun temperleme sıcaklığı ve proses koşullarını seçmek gerekir.
Gönderim zamanı: 16 Ekim 2023
