İndüksiyonla söndürme, dövme parçasının yüzeyini ve yerel kısmını söndürme sıcaklığına ısıtmak için dövme içinden geçen endüksiyon akımının oluşturduğu termal etkiyi kullanan ve ardından hızlı soğutmayı kullanan bir söndürme işlemidir. Söndürme sırasında, dövme parçası bir bakır konum sensörüne yerleştirilir ve elektromanyetik indüksiyon oluşturmak için sabit frekanslı bir alternatif akıma bağlanır; bu, dövme parçasının yüzeyinde endüksiyon bobinindeki akımın tersi olan bir indüklenen akımla sonuçlanır. Bu indüklenen akımın dövme yüzeyi boyunca oluşturduğu kapalı döngüye girdap akımı denir. Girdap akımının etkisi ve dövmenin kendisinin direnci altında, elektrik enerjisi dövmenin yüzeyinde termal enerjiye dönüştürülür, bu da yüzeyin hızlı bir şekilde söndürme taşmasına kadar ısınmasına neden olur, ardından dövme hemen ve hızlı bir şekilde gerçekleşir. Yüzey söndürme amacına ulaşmak için soğutulur.
Girdap akımlarının yüzey ısıtmasına neden olabilmesinin nedeni, bir iletkendeki alternatif akımın dağılım özellikleriyle belirlenir. Bu özellikler şunları içerir:
- Cilt Etkisi:
Doğru akım (DC) bir iletkenden geçtiğinde, iletkenin kesiti boyunca akım yoğunluğu aynıdır. Ancak alternatif akım (AC) geçtiğinde iletkenin kesiti boyunca akım dağılımı eşit değildir. Akım yoğunluğu iletkenin yüzeyinde daha yüksek ve merkezde daha düşüktür; akım yoğunluğu yüzeyden merkeze doğru katlanarak azalır. Bu fenomen AC'nin cilt etkisi olarak bilinir. AC'nin frekansı ne kadar yüksek olursa, cilt etkisi o kadar belirgin olur. İndüksiyonla ısıtmalı söndürme, istenen etkiyi elde etmek için bu özelliği kullanır.
- Yakınlık etkisi:
İki bitişik iletken akımdan geçtiğinde, eğer akım yönü aynıysa, iki iletkenin bitişik tarafında indüklenen geri potansiyel, onlar tarafından üretilen alternatif manyetik alanların etkileşimi nedeniyle en büyüğüdür ve akım, iletkenin dış tarafı. Aksine akım yönü zıt olduğunda akım iki iletkenin bitişik tarafına yani iç akışa doğru sürülür, bu olaya yakınlık etkisi denir.
İndüksiyonla ısıtma sırasında, dövme üzerinde indüklenen akım her zaman indüksiyon halkasındaki akımın ters yönündedir, bu nedenle indüksiyon halkasındaki akım iç akışta yoğunlaşır ve indüksiyon halkasında bulunan ısıtılmış dövme üzerindeki akım yakınlık etkisinin ve üst üste binen cilt etkisinin sonucu olarak yüzeyde yoğunlaşır.
Yakınlık etkisinin etkisi altında, indüklenen akımın dövme yüzeyi üzerindeki dağılımı, yalnızca endüksiyon bobini ile dövme arasındaki boşluk eşit olduğunda tekdüzedir. Bu nedenle, eşit olmayan boşluğun neden olduğu ısıtma eşitsizliğini ortadan kaldırmak veya azaltmak ve böylece düzgün bir ısıtma katmanı elde etmek için indüksiyonla ısıtma işlemi sırasında dövmenin sürekli olarak döndürülmesi gerekir.
Ayrıca yakınlık etkisi nedeniyle dövme üzerindeki ısıtılan alanın şekli her zaman indüksiyon bobininin şekline benzer. Bu nedenle, indüksiyon bobini yapılırken, daha iyi bir ısıtma etkisi elde etmek için şeklinin dövmenin ısıtma alanının şekline benzer hale getirilmesi gerekir.
- Dolaşım Etkisi:
Alternatif akım, halka şeklindeki veya sarmal bir iletkenden geçtiğinde, alternatif manyetik alanın etkisi nedeniyle, iletkenin dış yüzeyindeki akım yoğunluğu, artan kendinden endüktif arka elektromotor kuvveti nedeniyle azalırken, iletkenin iç yüzeyindeki akım yoğunluğu azalır. halka en yüksek akım yoğunluğuna ulaşır. Bu olay dolaşım etkisi olarak bilinir.
Sirkülasyon etkisi, dövme bir parçanın dış yüzeyini ısıtırken ısıtma verimliliğini ve hızını artırabilir. Bununla birlikte, sirkülasyon etkisi, indüktördeki akımın dövme parçanın yüzeyinden uzaklaşmasına neden olduğundan, ısıtma verimliliğinin önemli ölçüde azalmasına ve ısıtma hızının yavaşlamasına neden olduğundan, iç deliklerin ısıtılması dezavantajlıdır. Bu nedenle ısıtma verimliliğini artırmak için indüktör üzerine yüksek geçirgenliğe sahip manyetik malzemelerin yerleştirilmesi gerekmektedir.
İndüktörün eksenel yüksekliğinin halkanın çapına oranı ne kadar büyük olursa, dolaşım etkisi o kadar belirgin olur. Bu nedenle, indüktörün kesiti en iyi şekilde dikdörtgen yapılır; Dikdörtgen şekil kareden daha iyidir, dairesel şekil ise en kötüsüdür ve mümkün olduğunca bundan kaçınılmalıdır.
- Keskin Açı efekti:
Keskin köşelere, kenar kenarlarına ve küçük eğrilik yarıçapına sahip çıkıntılı parçalar sensörde ısıtıldığında, sensör ile dövme arasındaki boşluk eşit olsa bile, dövmenin keskin köşeleri ve çıkıntılı kısımlarından geçen manyetik alan çizgi yoğunluğu daha büyük olur indüklenen akım yoğunluğu daha büyük, ısıtma hızı hızlı ve ısı yoğunlaşıyor, bu da bu parçaların aşırı ısınmasına ve hatta yanmasına neden olacak. Bu olguya keskin Açı etkisi denir.
Keskin Açı etkisini önlemek için, sensörü tasarlarken, sensör ile dövmenin keskin Açısı veya dışbükey kısmı arasındaki boşluk, oradaki manyetik kuvvet çizgisinin konsantrasyonunu azaltmak için uygun şekilde artırılmalıdır, böylece ısıtma hızı ve Dövme sıcaklığı her yerde mümkün olduğu kadar eşittir. Dövmenin keskin köşeleri ve çıkıntılı kısımları da ayak köşeleri veya pahlarla değiştirilebilir, böylece aynı etki elde edilebilir.
Ek bilgi için web sitemizi ziyaret etmenizi öneririm.
Bu size ilginç geliyorsa veya daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız, daha fazla bilgi paylaşmak üzere bağlantı kurmamız için uygun bir zaman ayarlayabilmemiz için lütfen müsaitlik durumunuzu bana bildirir misiniz? adresine e-posta göndermekten çekinmeyindella@welongchina.com.
Şimdiden teşekkür ederim.
Gönderim zamanı: Temmuz-24-2024
