Metal iş parçalarına gerekli mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri sağlamak için, rasyonel malzeme seçimi ve çeşitli şekillendirme işlemlerinin yanı sıra, ısıl işlem işlemleri de sıklıkla gereklidir. Çelik, ısıl işlemle kontrol edilebilen karmaşık mikro yapıya sahip, mekanik endüstrisinde en yaygın kullanılan malzemedir. Bu nedenle çeliğin ısıl işlemi metal ısıl işleminin ana içeriğini oluşturur.
Ayrıca alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum ve bunların alaşımları da ısıl işlemle mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirerek farklı performans özellikleri elde edebilirler.
Isıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimini değiştirmez, bunun yerine iş parçasının içindeki mikro yapıyı değiştirerek veya iş parçasının yüzeyindeki kimyasal bileşimi değiştirerek performansını artırır veya artırır. Karakteristik özelliği, genellikle çıplak gözle görülemeyen iş parçasının asıl kalitesini arttırmaktır.
Isıl işlemin işlevi, malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmek, artık gerilimleri ortadan kaldırmak ve metallerin işlenebilirliğini arttırmaktır. Isıl işlemin farklı amaçlarına göre ısıl işlem prosesleri iki kategoriye ayrılabilir: ön ısıl işlem ve son ısıl işlem.
1.Ön ısıl işlemin amacı, işleme performansını artırmak, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve son ısıl işlem için iyi bir metalografik yapı hazırlamaktır. Isıl işlem süreci tavlama, normalleştirme, yaşlandırma, söndürme ve temperleme vb. içerir.
l Tavlama ve normalleştirme, ısıl işleme tabi tutulmuş işlenmemiş parçalar için kullanılır. %0,5'ten daha fazla karbon içeriğine sahip karbon çeliği ve alaşımlı çelik, sertliklerini azaltmak ve kesmeyi kolaylaştırmak için sıklıkla tavlanır; Karbon içeriği %0,5'ten az olan karbon çeliği ve alaşımlı çelik, düşük sertlikleri nedeniyle kesme sırasında takımın yapışmasını önlemek için normalizasyon işlemine tabi tutulur. Tavlama ve normalleştirme, tane boyutunu inceltebilir ve tekdüze bir mikro yapıya ulaşarak gelecekteki ısıl işlemlere hazırlık yapabilir. Tavlama ve normalleştirme genellikle kaba işlemeden sonra ve kaba işlemeden önce düzenlenir.
l Zaman işlemi esas olarak boş imalat ve mekanik işleme sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır. Genel hassasiyete sahip parçalar için aşırı nakliye iş yükünü önlemek amacıyla, hassas işlemeden önce bir zaman işlemi düzenlenebilir. Ancak yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için (koordinatlı delik işleme makinelerinin kasası gibi) iki veya daha fazla eskitme işlemi düzenlenmelidir. Basit parçalar genellikle eskitme işlemi gerektirmez. Dökümlere ek olarak, sertliği zayıf bazı hassas parçalar için (hassas vidalar gibi), işleme sırasında oluşan iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve parçaların işleme doğruluğunu stabilize etmek için genellikle kaba işleme ile yarı hassas işleme arasında çoklu yaşlandırma işlemleri düzenlenir. Bazı şaft parçaları düzleştirme işleminden sonra zaman işlemi gerektirir.
l Söndürme ve temperleme, gelecekte yüzey söndürme ve nitrürleme işlemi sırasında deformasyonu azaltmaya hazırlanan, düzgün ve ince temperlenmiş bir martensit yapısı elde edebilen, söndürme sonrasında yüksek sıcaklıkta temperleme işlemini ifade eder. Bu nedenle su verme ve temperleme aynı zamanda hazırlık ısıl işlemi olarak da kullanılabilir. Su verilmiş ve temperlenmiş parçaların iyi kapsamlı mekanik özellikleri nedeniyle, sertlik ve aşınma direnci açısından düşük gereksinimlere sahip bazı parçalar, son ısıl işlem prosesi olarak da kullanılabilir.
2.Nihai ısıl işlemin amacı sertlik, aşınma direnci ve mukavemet gibi mekanik özellikleri iyileştirmektir.
l Söndürme, yüzey söndürmeyi ve toplu söndürmeyi içerir. Yüzey söndürme, küçük deformasyonu, oksidasyonu ve dekarbürizasyonu nedeniyle yaygın olarak kullanılır ve ayrıca dahili olarak iyi tokluğu ve güçlü darbe direncini korurken, yüksek dış mukavemet ve iyi aşınma direnci avantajlarına da sahiptir. Yüzeyi söndürülmüş parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek için, genellikle su verme ve temperleme gibi ısıl işlemlerin veya ön ısıl işlem olarak normalleştirmenin yapılması gerekir. Genel proses rotası şu şekildedir: kesme – dövme – normalleştirme (tavlama) – kaba işleme – su verme ve temperleme – yarı hassas işleme – yüzey söndürme – hassas işleme.
l Karbonlama söndürme, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik için uygundur. İlk olarak parçanın yüzey katmanının karbon içeriği artırılır ve su verme sonrasında yüzey katmanı yüksek sertlik elde ederken çekirdek hala belirli bir mukavemeti, yüksek tokluğu ve plastisiteyi korur. Karbonizasyon genel karbürleme ve yerel karbürleme olarak ikiye ayrılabilir. Kısmen karbürleme yapılırken, karbürlenmeyen parçalar için sızıntı önleyici önlemler (bakır kaplama veya sızıntı önleyici malzemelerle kaplama) alınmalıdır. Karbürleme ve söndürmenin neden olduğu büyük deformasyon ve karbürleme derinliğinin genellikle 0,5 ila 2 mm arasında değişmesi nedeniyle, karbürleme işlemi genellikle yarı hassas işleme ve hassas işleme arasında düzenlenir. Genel proses rotası şu şekildedir: kesme dövme normalleştirme kaba ve yarı hassas işleme karbürleme su verme hassas işleme. Yerel olarak karbürlenmiş parçaların karbürlenmemiş kısmı, payın arttırılması ve fazla karbürlenmiş tabakanın kesilmesi proses planını benimsediğinde, fazla karbürlenmiş tabakanın kesilmesi prosesi, karbürizasyondan sonra ve söndürmeden önce düzenlenmelidir.
l Nitrürleme işlemi, nitrojen içeren bileşiklerden oluşan bir tabaka elde etmek için nitrojen atomlarının metal yüzeye sızmasına izin veren bir arıtma yöntemidir. Nitrürleme katmanı, parçaların yüzeyinin sertliğini, aşınma direncini, yorulma mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Düşük nitrürleme işlem sıcaklığı, küçük deformasyon ve ince nitrürleme katmanı (genellikle 0,6 ~ 0,7 mm'yi aşmayan) nedeniyle nitrürleme işlemi mümkün olduğu kadar geç düzenlenmelidir. Nitrürleme sırasında deformasyonu azaltmak için, kesme sonrasında genellikle gerilimi azaltmak amacıyla yüksek sıcaklıkta temperleme yapılması gerekir.
Gönderim zamanı: 24 Ekim 2024
