Bu tip şaft iyi işleme performansına sahiptir. Pratik uygulamalarda herhangi bir gözenekliliğe veya başka kusurlara sahip değildir, bu nedenle yalnızca iyi bir görünüm güvencesine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel bir performansa da sahiptir.
Birçok dişli mili dövme türü vardır. Yaygın olarak kullanılan dişli dövme malzemeleri arasında 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo ve 20CrMnTi bulunur. 42CrMo ve 40Cr dövme dişliler çoğunlukla kaldırma endüstrisindeki büyük dişli dövmeleridir; 20CrMn molibden ve 20CrMnTi ise çoğunlukla transmisyon makinelerindeki dişlilerin dövülmesinde kullanılır. Çoğu dişli, kaldırma dişlileri gerektirir. 38-42HRC'de dişlilerin ısıl işlem sertliği iyi bir performans elde etti. İlkinin mükemmel ısıl işlemle sertleşebilirliği nedeniyle, 42CrMo'nun tokluğu, malzemesiyle yakından ilişkili olan 40Cr'nin tokluğundan çok daha iyidir. Benzer şekilde aynı sertlikte mukavemetleri birbirine çok yakındır. 40Cr'nin gerilme mukavemeti %6'dır; 42CrMo'nun çekme mukavemeti 110kg/mm2, akma mukavemeti ise 95kg/mm2'dir. Performans 40Cr'den çok daha iyidir.
40Cr malzemesi iyi sertleşebilirliğe sahiptir.
Suyla söndürmede 28-60 milimetre çapa kadar sertleşebilirken, yağla söndürmede 15-40 milimetre çapa kadar sertleşebilmektedir. Su verme ve temperleme sonrasında malzeme mükemmel kapsamlı mekanik özellikler, düşük çentik hassasiyeti ve düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığı sergiler. 40Cr dişli dövmeleri genellikle söndürme ve temperleme sonrasında yüzey yüksek frekanslı söndürme veya nitrürleme işlemine tabi tutulur. Sertlik 174-229HBS olduğunda, %60'lık göreceli işlenebilirlik ile iyi işlenebilirliğe sahiptir. 40Cr dövülmüş malzemenin karbon içeriği %0,40 civarında tutulur, böylece çeliğin mukavemet ve tokluğunun iyi bir kombinasyonu sağlanır. Cr elemanı ekleyin. (Cr, Fe) 3C. 40Cr dişli dövmelerin başlangıç dövme sıcaklığı 1100~1150 ℉ ve dövme sıcaklığı 800 ℉'dir. Dövme işleminden sonra 60 milimetreyi aşan boyutlar yavaş soğutma gerektirir.
Dişli mili üreticisi, dişli mili dövme malzemelerinin öncelikle çalışma koşullarının gerekliliklerini karşılaması gerektiğini hatırlatır. Dişli dövme malzemelerini seçerken dikkate alınması gereken ilk şey çalışma koşullarının gereklilikleridir. Alaşımlı çelik, yüksek hız, ağır hizmet ve darbe yükleri altında çalışan dövme dişlilerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek güvenilirlik gereklidir ve yüksek mekanik özelliklere sahip alaşımlı çeliklerin seçilmesi esastır. Dişli boyutunun mümkün olduğu kadar küçük olması gerekiyorsa, yüzeyi sertleştirme işlemine tabi tutulmuş yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kullanılmalıdır. Madencilik makinelerindeki dişli aktarımı genellikle yüksek güce, düşük çalışma hızına ve çevredeki ortamda yüksek toz içeriğine sahiptir. Bu nedenle, genellikle dökme çelik veya dökme demir gibi malzemeler seçilir, ancak gürültü iletimi nispeten küçüktür ve ofis makinelerinin çalışma frekansı nispeten düşüktür. Bu tip şaft iyi işleme performansına sahiptir. Pratik uygulamalarda herhangi bir gözenekliliğe veya başka kusurlara sahip değildir, bu nedenle yalnızca iyi bir görünüm güvencesine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel bir performansa da sahiptir.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Gönderim zamanı: 13 Eylül 2023
