Welong Tedarik Zinciri, sondaj takımları için 65~69HRC sertlikte BOHLER S390 jantlar üretebilmektedir.BOHLER 5390 MICROCLEAN, toz metalurjisi yöntemleriyle üretilir. En yüksek saflığa ve yeterli granülasyona sahip segregasyon içermeyen ve homojen metal tozları, yüksek basınç ve sıcaklıklarda gerçekleşen bir difüzyon prosesinde neredeyse izotropik özelliklere sahip homojen ve segregasyon içermeyen yüksek hız çeliklerine işlenir.
BOHLER S390 tekerlekleri sertleşebilir.1150 10 1230°((2102 - 2246° F)
Yağ, tuz banyosu (500- 550°C (932 -1022°F), hava, gaz. Basit şekilli parçalar için üst sıcaklık aralığı, karmaşık şekilli parçalar için daha düşük sıcaklık aralığı. Soğuk işleme takımlarında daha yüksek tokluk için daha düşük sıcaklık da önemlidir. Yeterli karbürün çözünmesi için iş parçasının tüm bölümünün ısıtılmasından sonra ıslatma süresi minimum 80 saniye gereklidir. Aşırı ıslatmanın neden olacağı zararları önlemek için maksimum ıslatma süresi 150 saniyedir.
Uygulamada, ıslatma süresi yerine, iş parçasının ön ısıtmadan sonra saith banyosuna yerleştirilmesinden çıkarılmasına kadar geçen süre (belirlenen yüzey sıcaklığına ısıtma ve tüm kesit boyunca sıcaklığa kadar ısıtma aşamaları dahil) kullanılır.Vakumla sertleştirme mümkündür.Vakum fırınındaki süre ilgili iş parçası boyutuna ve fırın parametrelerine bağlıdır.
Daha sonra BOHLER S390 tekerlekleri temperlenebilir.Sertleştirmeden/fırında geçirilen süreden hemen sonra temperleme sıcaklığına yavaş ısıtma: iş parçasının her 20 mm kalınlığı için 1 saat, ancak 2 saatten az olmamak üzere/havayla soğutma (minimum tutma süresi: 1 saat).İstenilen çalışma sertliğine göre 1. temperleme ve 2. temperleme.Gerilim giderme için 3. temperleme, en yüksek temperleme sıcaklığının 30~50°C (86~122°F) altında.Temperleme sonrası elde edilen sertlik 65 – 69 HRC'dir.
BOHLER S390 jantların üretim sürecine ilişkin olarak: işleme (pah kırma) + diş profili işleme + ısıl işlem.Diş profilini işlemek amacıyla tel kesme işleminde tornalama sırasında dış çapın bir tarafında minimum 0,50 mm boşluk bırakılmasına özellikle dikkat edin.
Matkap Ucu Konileri için Dövmeler hakkında herhangi bir gereksiniminiz veya sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Gönderim zamanı: Eylül-19-2023
