Hidrolik Türbinler ve Hidrolik Jeneratörler için Şaft Dövmeleri

1 Eritme

1.1 Çelik dövme için alkalin elektrikli fırın eritme yöntemi kullanılmalıdır.

2 Dövme

2.1 Dövme parçanın büzülme boşluklarından ve şiddetli ayrışmadan arınmış olmasını sağlamak için çelik külçenin üst ve alt uçlarında yeterli kesme payı bulunmalıdır.

2.2 Dövme ekipmanı, bölüm boyunca tam dövmeyi sağlayacak yeterli kapasiteye sahip olmalıdır.Dövme parçanın şekli ve boyutları, bitmiş ürünün gereksinimleriyle yakından eşleşmelidir.Dövme parçanın ekseni tercihen çelik külçenin merkez çizgisiyle aynı hizada olmalıdır.

3 Isıl İşlem

3.1 Dövme işleminden sonra dövülmüş parça, düzgün bir yapı ve özellikler elde etmek için normalleştirme ve temperleme işlemine ve gerekirse söndürme ve temperleme işlemine tabi tutulmalıdır.

4 Kaynak

4.1 Büyük eksenel kaynak, dövme parçanın mekanik performans testinin gereklilikleri karşılamasından sonra yapılmalıdır.Dövme parçaya eşdeğer mekanik özelliklere sahip kaynak elektrotları kullanılmalı, kaynak işlemine en uygun kaynak özellikleri seçilmelidir.

5 Teknik Gereksinimler

5.1 Her erimiş çelik partisi için kimyasal analiz yapılmalı ve analiz sonuçları ilgili spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

5.2 Isıl işlemden sonra dövme parçanın eksenel mekanik özellikleri ilgili spesifikasyonlara uygun olmalıdır.Müşterinin talep etmesi durumunda soğuk bükme, kesme, sünekliğin sıfır geçiş sıcaklığı gibi ek testler de yapılabilmektedir.

5.3 Dövme parçanın yüzeyinde, kullanımı etkileyen gözle görülür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurları olmamalıdır.Yerel kusurlar giderilebilir ancak çıkarma derinliği işleme payının %75'ini aşmamalıdır.

5.4 Dövme parçanın merkez deliği gözle veya boroskop kullanılarak muayene edilmeli ve muayene sonuçları ilgili spesifikasyonlara uygun olmalıdır.

5.5 Dövme parçanın gövdesi ve kaynakları üzerinde ultrasonik test yapılmalıdır.

5.6 Son işleme sonrasında dövme parça üzerinde manyetik parçacık muayenesi yapılmalı ve kabul kriterleri ilgili spesifikasyonlara uygun olmalıdır.