Bu dövme halkası, elektrik santrali türbin jeneratörünün merkezi halkası, fan halkası, küçük conta halkası ve su deposu sıkıştırma halkası gibi dövme parçaları içerir, ancak manyetik olmayan halka dövmeleri için uygun değildir.
Üretim süreci:
1 Eritme
1.1.Dövme için kullanılan çelik, alkalin elektrikli fırında eritilmelidir.Alıcının onayı ile elektro-cüruf yeniden eritme (ESR) gibi diğer eritme yöntemleri de kullanılabilir.
1.2.63,5 mm'nin üzerinde et kalınlığına sahip 4. sınıf veya üzeri dövme parçalar ve 3. sınıf dövmeler için, kullanılan erimiş çelik, zararlı gazları, özellikle hidrojeni uzaklaştırmak için vakumla işlemden geçirilmeli veya başka yöntemlerle rafine edilmelidir.
2 Dövme
2.1.Her çelik külçenin, dövme kalitesini sağlamak için yeterli kesme payına sahip olması gerekir.
2.2.Dövmeler, metalin tüm kesitinin tam olarak dövülmesini ve her bölümün yeterli dövme oranına sahip olmasını sağlamak için yeterli kapasiteye sahip dövme preslerinde, dövme çekiçlerinde veya haddehanelerde oluşturulmalıdır.
3 Isıl işlem
3.1.Dövme işlemi tamamlandıktan sonra dövme parçalar derhal tavlama veya normalleştirme olabilen ön ısıtma işlemine tabi tutulmalıdır.
3.2.Performans ısıl işlemi söndürme ve temperlemedir (16Mn normalleştirme ve temperlemeyi kullanabilir).Dövmelerin son tavlama sıcaklığı 560 ° C'den düşük olmamalıdır.
4 Kimyasal bileşim
4.1.Her erimiş çelik partisinde kimyasal bileşim analizi yapılmalı ve analiz sonuçları ilgili standartlara uygun olmalıdır.
4.2.Bitmiş ürün kimyasal bileşim analizi her dövme üzerinde yapılmalı ve analiz sonuçları ilgili standartlara uygun olmalıdır.4.3.Vakumla karbon giderme sırasında silikon içeriği %0,10'u geçmemelidir.4.4.Et kalınlığı 63,5 mm'nin üzerinde olan 3. derece halka dövmeler için %0,85'ten fazla nikel içeriğine sahip malzemeler seçilmelidir.
5 Mekanik özellikler
5.1.Dövme parçaların teğetsel mekanik özellikleri ilgili standartlara uygun olmalıdır.
6 Tahribatsız muayene
6.1.Dövme parçalarda çatlaklar, yara izleri, kıvrımlar, büzülme delikleri veya diğer izin verilmeyen kusurlar olmamalıdır.
6.2.Hassas işleme sonrasında tüm yüzeyler manyetik parçacık muayenesine tabi tutulmalıdır.Manyetik şeridin uzunluğu 2 mm'yi geçmemelidir.
6.3.Performans ısıl işleminden sonra dövme parçalar ultrasonik teste tabi tutulmalıdır.Başlangıçtaki hassasiyet eşdeğer çapı φ2 mm olmalı ve tek kusur, eşdeğer çapı φ4 mm'yi aşmamalıdır.φ2mm~¢4mm eşdeğer çapları arasındaki tek kusurlar için, yediden fazla kusur olmamalıdır, ancak herhangi iki bitişik kusur arasındaki mesafe, daha büyük kusur çapının beş katından büyük olmalı ve kusurların neden olduğu zayıflama değeri, 6 dB'den büyük.Yukarıdaki standartları aşan kusurlar müşteriye bildirilmeli ve her iki taraf da işlem konusunda istişarede bulunmalıdır.
Gönderim zamanı: Kasım-09-2023
